不锈钢茶几制作步骤是怎样的?

不锈钢茶几制作步骤：先在不锈钢拉丝板式在不锈钢板表面电镀一层铜，电镀着色呈黑色层，再抛光、擦光拉丝或滚光，最后罩上一层明涂料，形成色泽雅致、古色古香的青铜色。古铜的颜色主要是暗中带灰，黑中又透出淡淡青色的古铜色彩，有种旧旧而不失光彩。青古铜不锈钢拉丝板是一金属加工工艺，是当今不锈钢和铝制品行业最流行的一种表面处理技术.  是对不锈钢产品进行的拉丝效果处理。

一、开料选材，选择不同材质的不锈钢。
201不锈钢：具有一定的耐酸、耐碱性能，密度高、抛光无气泡、无针孔等特点，是生产各种表壳、表带底盖优质材料等。主要用于做装饰管、工业管、一些浅拉伸的制品。
304不锈钢：作为不锈耐热钢使用最广泛、食品用设备，一般化工设备，原子能工业，螺丝方面主要使用在外六角、平垫等。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。304  是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。　　
321不锈钢：是性能稳定的不锈钢。由于其优良的机械性能，在高温环境下工作很有优势。与304  合金相比，321  合金不锈钢具有更好的延展性及抗应力断裂能力。
综上所述，201不锈钢比较合适做不锈钢家具的选材。
    二、彩用剪板机，折弯机等机器进行剪、折、抛加工。
1、加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。
2、下料：不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤；锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
3、机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
4、成型加工：在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。簿板可以折弯到180，但为了减少弯面的裂纹同半径大小最好2倍板厚的，厚板沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时，为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。
5、铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。
    三、进行拼装焊接。
1、焊接：不锈钢最常用的焊接方法是手工焊，其次是金属极气体保护焊和钨极惰性气体保护。不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域  引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。
2、焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。
3、矫形：不锈钢件的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤不锈钢件。
4、搬运：不锈钢件在加工过程中进行搬运时，应用运输工具（如小车、电瓶车或天车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖拉，严禁磕碰和划伤。
    四、对其表面进行磨砂、拉丝、喷砂，抛光，电镀，蚀刻，丝印等表面处理。
表面处理
1、清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。
2、机械抛光：要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。
3、除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。
4、水喷砂处理：要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等。
5、酸洗钝化：不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。
6、清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，彻底清除残留的酸液。
7、保护：不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。
8、避免再加工：不锈钢件表面处理完毕后，应避免对该零部件或产品的再加工。
主要服务对象为船舶、石油化工及食品设备等行业。

具体操作步骤如下：
1、割管：用车床，要求尺寸准确。
2、水胀：用水胀压机。
3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断。
4、胀形：用大压机，外壳的管子焊处要与模具的合处相对应。
5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求。
6、缩底：用车床，把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求。
7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸。
8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。
9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边。
10、冲底：用压机，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，冲压底部是否有裂缝。
11、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、毛边。
12、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口、毛边。
13、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求。
14、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口、毛边。
15、滚螺纹：用专用螺纹机，调整螺纹深浅符合尺寸要求。
这种方法很实用，适合专业人士操作。