夹胶玻璃生产流程是怎样的?
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你好，第一步清洗机水保持干净。第二部玻璃有没有划痕和玻璃尺寸大小合片室一定保持干净，温度和湿度要到位，玻璃是否干净和胶片，玻璃大小误差。预压机在个人经验。
你好，夹胶玻璃生产流程如下：
1.干法夹胶：把2片或者2片以上优质玻璃中间用PVB或者EVA预合 预压 然后进入高压釜 在130度左右 在13.5Mpa左右的压力作用下 加压出中间层胶片中间的气泡 粘合2片玻璃
2.湿法夹胶：2片玻璃之间灌入化学混合物（甲甲酯 二丁酯等） 在紫外线催化或者热聚合的条件下固化粘合玻璃
以上2种工艺都是成熟的工艺 干法的投资大 产量高 质量稳定；湿法工艺投资小 操作灵活方便。
夹胶玻璃生产流程
1、玻璃切割下料：原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其他彩色玻璃，遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3毫米～12毫米，上述玻璃必须符合GBll614中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在操作过程中，应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷。
2、玻璃清洗干燥：玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性，最好使用去离子水。另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。清洗后的玻璃要通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其他污渍，若有水珠、水渍及其他污渍，则需对机器的运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，最好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开。
3、胶条式中空玻璃及铝条式中空玻璃的组装。 胶条式中空玻璃组装：
（1）对环境的要求：胶条式中空玻璃加工温度冬季在10～20度之间，夏季在20～30度之间为宜。
（2）相对湿度的要求：因胶条式中空玻璃干燥剂呈粉末状，与胶混合均匀后干燥剂发挥作用较慢，所以应保证胶条装配区域相对湿度稍低。 铝条式中空玻璃组装： （1）对环境的要求：温度应在10～30度之间。 （2）相对湿度的要求：此种中空玻璃对相对湿度的要求稍低一些，正常情况即可。但应注意的是，干燥剂应选择正规厂家的合格产品，以保证有效使用。干燥剂开封后最好于24小时之内用完，因为聚硫胶的透气性较大，密封性差，因此要采用双道密封。用丁基胶作为第一道密封，起到阴隔气体的作用；用聚硫胶作为第二道密封，主要起粘结作用，其次才是隔气作用。实践证明，单道密封的中空玻璃寿命只有5年左右，而双道密封的中空玻璃寿命可长达20年至40年，因此，发展双道密封中空玻璃是大势所趋。
4、玻璃压片 胶条式中空玻璃压片要注意合片玻璃边部要对齐，压片时在后面预留小口，让干燥后的气体从小口溢出，压合后随即封口。至此完成胶条式中空玻璃的加工。铝条式中空玻璃，合片后铝框外边部和玻璃边部应有5毫米～7毫米的距离，用于涂第二道密封胶，聚硫胶应均匀沿一侧涂布，以防止气泡，涂完后刮去玻璃表面残余。