塑胶跑道施工方法是怎样的?

塑胶跑道施工工艺，提供以下几个步骤：
1、对基层要求：
　　a、塑胶面层施工前，要对基层进行修整，确保新铺胶面与基层结合紧密又节约面料。基层要保持干燥、清洁，基层强度、平整度、密实度（不允许有冻裂现象）等均须验收合格。
　　b、对局部超高，用液化气喷头烧烘铲平，对于过低处事先补刮一层胶使符合高程需要。碾压不实和铲凿的地方，要用手锤敲实。
　　c、在沥青砼面层施工完毕后10d后，进行塑胶面层铺筑。
2、支立框模
　　在整理好的基层上，选点拉线控制。弯道部分把塑料框模调整到样线的曲率，选用框料的厚度，比胶面设计厚度减薄1mm，两根框模的接头要预留5~7mm缝隙,作为温度膨胀余地，同时便于从缝隙插入铲刀拆模。
3、摊铺胶料：
　　a、聚胶体配制：将色浆加入一定量的预聚体,常温下混合料搅拌数分钟,再加入20%~30%的黑胶体粒,继续搅拌数分钟即为混合胶料。
　　b、摊铺：聚氨脂胶液从料车流入后用平刮尺刮平，两侧用抹子挡住刮尺送来的胶液，防止溢出框模，在横坡低处边缘位置允许缺角，以免胶液流淌超出接缝面，聚氨脂胶液在初步固化前会不断有小气泡出表面，需要用抹子将小气泡排除处理。
　　c、检查厚度：在施工过程中，用针插入定点，检查厚度及时修补。
　　d、撒铺红、绿色胶粒磨损层：在胶液铺筑5~7min时，撒铺（气温高时可提前）红绿胶粒磨耗层，不宜撒的过早，过早会沉入胶液中造成接缝长出和产生小蜂窝的缺陷，过迟则粘接不牢，出现光疤也影响质量，适时的掌握胶液初步凝结薄膜时，用手指轻拈胶液表面并提起胶液体可拉长丝约5~7cm时，即可在上面满撒面胶料色粒，面胶料色粒嵌入深度1/2~2/3为宜，浮在上面多余的色胶粒，待次日拆模后扫除回收再次利用，喷涂表面保护层即成混合型跑道。
4、施工注意事项
　　a、聚氨脂胶面施工时最怕水，胶液在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大气泡，施工人员在高温下作业，要准备毛巾擦汗，并做好雨季应急防雨措施。
　　b、铺胶液的时间要避免早晨大气中和地面湿度较大（相对湿度不超过75%）的时候，即使在晴天也要在上午9时以后铺筑。
　　c、胶面的实铺厚度，是指从胶面底至表面层胶粒的中心，一般按两方面控制，首先通过立模（靠尺）进行预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击夯低，如高出不多，修整时采用刮尺上加卡具，离模刮浆，来保证铺装厚度。
　　d、防止胶铺筑后局部打泡，对于基层密度要严格控制，防止沥青砼基层自身嵌挤不实，粘接力较差表面气化，发生胶面被拉断

胶跑道施工在沥青或水泥基础上，基础做法与道路施工大致相同。基础表面平整度要求较高，以保证塑胶面层厚度一致，弹性均匀，对基础的质量要求如下：
1、坡度：横向

塑胶跑道施工工艺主要是：1.首先检查基础层的平整度，对凹凸部位进行找平（如水泥砼基础需酸洗）；2.塑胶跑道的底胶铺设：铺设底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具：（1）按照工艺要求测量出施工线的位置，放好施工线；（2）铺设时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶；（3）刮胶时速度均匀，及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平；（4）成胶后，对全场进行检查，以保证面胶铺设的厚度；它的面层的施工：(1)黑色弹性胶粒层：将环保型黑色高弹性橡胶粒，高强度环保交联剂，各类助剂混合，搅拌均匀，现场铺10-11mm厚，再用专用东西平整、压实，完成后平整度用3M直尺进行测量，平整度差在1mm之内，误差面积不得超过总面积的5%，24小时常温硫化保养；(2)跑道划线塑胶面层铺设完成后，做好表面清洁工作，完成后开始划线；(3)施工完成后第二天固化后清理接边，接边要平整，喷涂好后园地要平整；(4)喷涂时分两层完成，第一层喷涂完成后查收整体效果，对于喷涂不均匀处从头进行喷涂，厚度控制在2-3mm之间；(5)在面层喷涂一层保护层，施工完成后，表面颜色均匀相符。