球形玻璃幕墙设计施工方法是什么?

球形玻璃幕墙设计工程主体结构多为双层球形网架，内层为球形网架，外层为装饰用网架(因该网架不承受外荷载作用，本文将不详细介绍)。内层球形网架的分格形式将决定外装饰面的分格形式，影响到工程的整体效果。如欲使工程设计简单可行，网架应具备以下2点要求：
　　1球形网架的分格  
球形网架各杆件的分布应为有规律的三角形，且各杆件长度差较小。幕墙板块的分格等同于网架分格，使幕墙板块也为三角形，根据三点确定一个平面这一几何公理，幕墙板块均可制成平面板块，这样可以避开幕墙铝龙骨、玻璃板块拉弯处理的繁琐工序，同时也降低了工程造价。网架杆件长度差较小，可以使在同一节点上的杆件之间的夹角趋于相等，便于今后的安装。各个网架杆件与整体球的弦切角接近，可以方便控制幕墙铝龙骨与圆形托板之间的距离。以图一所示工程为例，经过在计算机CAD环境下放样得出，当幕墙铝龙骨汇交点距离网架节点球心H=298mm时，最长的幕墙铝龙骨(1940mm)与托板间距离为5.3mm,最短的幕墙铝龙骨(1218mm)与托板间距离为3.3mm。满足《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96安装要求。  2网架节点应采用螺栓球连接  网架节点多见为焊接空心球节点和螺栓球节点，根据工程的实践经验，如果以网架作为幕墙的主体结构应首选螺栓球节点形式的网架。  首先，网架的螺栓球节点由钢球、螺栓、杆件三者依次连接，网架节点钢球、杆件均在车间加工，提高了现场的安装精度。工程的实际尺寸与理论分格尺寸相差较小。再由于球形网架自身的特点，每一层为封闭圆圈，整体为封闭形体，任何一点错误，那怕是与杆件连接的螺栓没拧到位这样的失误，也会使最后安装的那根杆件难于安装。球形网架的精确安装，为幕墙铝龙骨长度地确定提供了可靠的理论基础。  其次，钢球在加工时有一个基准孔，在该孔连接一托板，可以作为幕墙铝龙骨生根的基础。该托板仿佛幕墙工程中的预埋件，方便了幕墙与主体结构的连接。  三幕墙与网架的连接  依靠网架节点钢球上的圆形托板为基础，焊接连接钢板，连接钢板与幕墙铝龙骨插芯用螺栓连接，插芯与铝龙骨一端滑动连接，一端固定连接，实现网架与幕墙之间的连接体系。连接钢板、插芯、铝龙骨在车间内按配做尺寸加工、组装。现场在滑动端按实际情况配切，这样不但可以提高工作效率，而且现场安装、调整灵活可靠，室内效果不受到影响。  为了保证安装顺畅进行，托板的设计应注意以下两点：  1.托板形状：  托板形状易设计成圆形。在网架某一节点处的各杆件长度、相邻杆件夹角、杆件数量均不统一，设计成圆形托板可以使结构更容易安装。若设计成五角形、六角形、七角形时，托板的各角不相等，设计时不仅每一层的托板要统一编号，而且还要注明安装正方向，以此来保证托板的正确安装位置，这样会给设计、施工带来重重困难。故工程中选用圆形托板为佳。
　　2.托板的半径R
  R的大小应根据杆件最密处节进行设计，R的尺寸应保证铝龙骨安装完成后，连接钢板在托板内垂直方向不外露。如果在幕墙铝龙骨之间用铝单板做适当的封边，再用灰色密封胶添隙，不但可以美化室内效果，还可以提高玻璃幕墙的抗雨水渗漏性能和空气渗透性能。  施工、安装  球形隐框玻璃幕墙的施工、安装和普通玻璃幕墙的安装工序是相同的，不同的是球形网架作为一个独立体存在，网架节点具有相对独立的空间位置，没有定位轴线。设计时通过计算机CAD的等比例放样，可以发现网架节点、杆件与幕墙铝龙骨的相对位置关系，可知幕墙铝龙骨外表面中心线均交于一点，该点位于网架整体球心和网架节点球心连线的延长线上。如果以该点为基点进行施工放线，即可正确安装幕墙铝龙骨。因为该点是建立在每个网架节点球基础上产生的，只要组成网架的节点、杆件能按设计要求组成球体，就说明各个节点误差的代数和为零。每支幕墙铝龙骨安装过程中均会产生一定的误差，如能保证安装幕墙的每一支铝龙骨与网架的相对位置不变化，安装中产生的误差就会闭合为零，就可以按设计进行安装。另外幕墙面材(玻璃或金属板)与附框结合为统一板块，与铝龙骨之间可灵活拆卸，并且由于外层网架的存在，幕墙板块实现随意安装。

球形玻璃幕墙设计施工方法
1、球形玻璃幕墙的施工、安装和普通幕墙的安装工序相同的。
2、球形网架作为一个独立体存在，网架节点具有相对独立的空间位置，没有定位轴线。
3、圆球幕墙设计时通过计算机CAD的等比例放样，可以发现网架节点、杆件与幕墙铝龙骨的相对位置关系，可知幕墙铝龙骨外表面中心线均交于一点，该点位于网架整体球心和网架节点球心连线的延长线上。如果以该点为基点进行施工放线，即可正确安装幕墙铝龙骨。因为该点是建立在每个网架节点球基础上产生的，只要组成网架的节点、杆件能按设计要求组成球体，就说明各个节点误差的代数和为零。
4、每支幕墙铝龙骨安装过程中均会产生一定的误差，如能保证安装幕墙的每一支铝龙骨与网架的相对位置不变化，安装中产生的误差就会闭合为零，就可以按设计进行安装。
5、幕墙面材（玻璃或金属板）与附框结合为统一板块，与铝龙骨之间可灵活拆卸，并且由于外层网架的存在，幕墙板块实现随意安装。
6、幕墙施工的难点及重点：立柱的安装精度控制：玻璃组框件结构胶打胶质量的控制：密封胶填缝的控制。
7、铝材加工按其特点分别在车间和工地内进行，车间和工地厂房应有良好的清洁条件。用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求，所用的量要能达到测量的精度并且要定期检定。

你好，下面是施工顺序：抄平放线、检查施工图纸与现场建筑物是否相符。如有误差，误差不大可现场调整。误差较大，通知设计单位和建筑单位，根据现场实际情况，做出调整和设计变更。  2、幕墙的施工顺序：      抄平——后置埋板安装——框架安装——防火防雷面板安装——清理打胶——自检——验收——移交。      后置面板常用的施工方法主要要求安装位置正确，横平竖直，化学螺栓位置正确。钻孔，孔径根据螺栓直径，一般孔径大于螺栓直径2MM，孔深根据螺栓长度确定，一般螺栓外露墙体（包括梁、柱）40MM。孔内灰尘要清理干净，放入药管后螺栓要用机械缓慢旋转拧入，决不允许直接用锤子砸入，要让药物充分的融合，起到锚固作用。3、框架安装先确定立柱位置是否正确，立柱完成后自检，确定准确无误后开始安装横梁。主要注意事项，钢角码焊接要符合规范要求，焊缝长度要满足设计要求，一般不低于60MM,焊缝不允许漏焊，不得有气泡、空鼓。焊缝要均匀一致，及时清理焊渣，并做好防锈处理，防锈漆两遍、银粉漆两遍。横梁与立柱连接的铝角码确保每个接触面3个自攻螺钉、防止横梁受力后扭曲、变形、下垂、防火防雷根据规范和施工图纸施工。一般防火层位置安装在层间楼板外沿和幕墙之间的位置。各连接件、螺栓、垫片要紧固，不允许有松动，立柱接头用250MM套芯连接，上下柱之间留不小于15MM的缝隙，并打硅酮密封胶，立柱和钢角码之间要加防腐柔性隔离垫片，防止产生双金属腐蚀。4、玻璃面板安装，隐框玻璃幕墙安装：玻璃和副板注胶层在清洁、通风的室内注胶，市内的温度、湿度条件应符合结构产品的规定。温度在15-30度之间，相对湿度在50%以上，硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性合格报告。注胶前对玻璃表面应擦干净。一般用丙酮擦洗注胶部位，擦洗干净后，等丙酮干燥后注胶，但注胶的时间应在一个小时内，单片镀膜玻璃镀膜要朝向室内，中空镀膜玻璃的镀膜面应朝向中空气体层，注胶必须密实、均匀、无气泡、表面平整、光滑。做好注泵和各项实验记录。单组分结构的注胶固化时间需要7—10天，安装玻璃前应做剥离试验。明框幕墙：明框幕墙的玻璃面板安装可不得与框构件直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙，每块玻璃下面。希望有用！