谁知道墙体粉刷工程施工方案?

墙体粉刷工程施工方案
1.腻子翻皮
1.1现象  在混凝土或抹灰基层表面刮腻子时，出现腻子翘起或呈鱼鳞状皱结的现象。
1.2原因分析  (1)腻子胶性较小或者过稠。
(2)混凝土或抹灰基层的表面有灰尘、隔离剂和油污等。
(3)在含有冰霜或很光滑的表面上，以及在表面温度较高的情况下刮腻子。
(4)腻子刮抹的过厚，基层较干燥。
1.3预防措施
(1)在调制腻子时，加入适量的胶液，不宜过稠，但也不得过稀，以使用方便为准。
(2)混凝土或抹灰基层表面的灰尘、隔离剂、油污等必须清除干净。
(3)基层表面很光滑，或在清除污物后，要涂刷(喷)一层粘结剂(俗称汁浆)，再刮腻子。
(4)每遍刮抹的腻子不宜过厚。不可在有冰霜、湿潮和高温的基层表面上刮抹腻子。
1.4治理方法  翻皮的腻子应铲除干净，找出产生翻皮的原因，经采取措施后再重新刮打腻子。
2腻子裂纹
2.1现象  刮抹在基层表面上的腻子，部分或大面积出现小裂纹，特别是在凹陷坑洼处裂纹较严重，甚至脱落。
2.2原因分析  (1)腻子胶性较小，稠度较大。
(2)凹陷坑洼处的灰尘、杂物未清理干净。
(3)凹陷洞孔较大时，刮抹的腻子有半眼、蒙头等缺陷，造成腻子不生根或一次刮抹腻子太厚，形成千缩裂纹。
2.3预防措施
(1)在调制腻子时，稠度要适中，胶液应略多些。
(2)基层表面特别是洞孔凹陷时，应将灰尘、浮土等清除干净，并涂刷一遍粘合液，增加腻子附着力。当洞孔较大时，腻子胶性要略大些，并分层进行，反复刮抹平整、坚实、牢固。
2.4治理方法  对裂纹较大已脱离基层的腻子，要铲除干净，待基层处理后，再重新刮抹一遍，洞孔处的半眼、蒙头腻子必须挖出，处理后再重新刮抹腻子直至平整。
3.砂眼  
3.1现象:外墙粉刷后其表面留有部分小孔洞，多发生在混凝土基层，影响美观。
3.2原因分析
(1)基层小孔洞内有空气，不容易使腻子填补平整。有些小孔洞虽然表面不大，但内部较大较深，刮腻子时未引起重视。(2)在较厚的腻子或浆表面上磨砂纸，使表面更加粗糙，粉末又未清除，或磨砂纸时将盖在孔洞表面的腻子磨掉又现磨出小孔洞，喷浆时未能掩盖，使粉刷表面可能看到砂眼。
3.3预防措施
(1)在混凝土基层表面刮腻子，要特别注意混凝土的蜂窝麻面以及小气孔。腻子需反复刮豪，使挤入孔洞内部生根。否则，洞内空气受压缩，腻子刚刮完时虽已平整，过一会儿空气膨胀又将腻子顶出。出现这种情况，可将表面孔口挖大些，分层刮腻子不能只朝一个方向刮，要反复刮抹。
(2)在腻子或浆的表面上，用细砂纸轻轻打磨平整，并把粉末清理干净。发现表面较粗糙或有小孔洞显露，应修补腻子后，再喷面层浆。
3.4治理方法  对有较严重砂眼的粉刷面，应用腻子将砂眼填补平整，再修面浆。
4.表面粗糙
4.1现象  表面有凸起或颗粒，不光洁，影响美观。  
4.2原因分析
(1)混凝土或抹灰基层表面污物未消除干净;凸起部分未处理平整;砂纸打磨不够或漏磨。
(2)使用的工具未清理干净，有杂物混入材料中。
(3)操作现场周围有灰尘飞扬或污物落在刚粉饰表面上。
(4)混凝土或抹灰基层表面太干燥，施工环境温度较高。
(5)喷浆较稠，气压过大。喷枪距基层表面较远。
4.3预防措施
(1)基层表面污物应消除干净，特别是混凝土流坠的灰浆或接茬棱印，需用铁铲或电动砂轮磨光。腻子疤等凸起部分要用细砂纸打磨平整。
(2)使用的材料需要过筛，保持材料洁净;所用工具和操作现场也应洁净，以防止污物混入腻子或浆液中。
(3)当基层表面太干燥、施工环境温度太高时，可使用较稀的浆液喷涂。
(4)喷浆气压应控制在15公斤砰方厘米，喷枪距基层表面不超过30厘米，防止喷枪点在未到基层表面时已干结而形成小颗粒。
4.4治理方法  对表面粗糙的粉饰，可以用细砂纸轻轻打磨光滑，或用铲刀将小疙瘩铲除平整，并用较稀的浆液修喷一遍。
5.掉粉
5.1现象  在粉刷面表面擦抹就掉粉，甚至人靠近粉刷面层，能蹭一身白粉。  
5.2原因分析
(1)浆液胶性较小，与基层附着力差。
(2)基层太干或太湿。
(3)喷浆后，周围环境湿度较大，浆液长期不得干结，而发霉掉粉。
5.3预防措施
(1)应根据施工基层干燥程度，环境湿度大小，通风是否良好，以及粉质材料颗粒粗细程度来决定胶液掺加量。浆液的各种材料比例要根据具体情况作适当调整，大面积施工前，应先做试验，以合格的样板为准。
(2)在基层表面刮抹的腻子，不宜选用颗粒太细的粉质材料，如使用滑石粉，应掺入一部分大白粉，其配合比不小于7:3。
(3)当基层表面太干燥时，在刷(喷)浆液前，可先喷一遍清水或胶液水，特别是在砖墙上喷浆更应先处理好。
(4)当基层含水率较高或施工环境较潮湿时，采用的浆液稀稠要适中，喷浆的遍数应比平时多1—2次，喷枪距基层要稍远些，移动的速度略快些。
5.4治理方法  (1)用鸡毛掸子将浆膜的浮粉轻轻掸净，再满喷一遍清胶液，要喷得均匀一致。
(1)如掉粉较严重，应用细砂纸轻轻打磨一遍，掸去浮粉后，满喷胶液较多的浆液。
(3)如掉粉已使腻子松动时，应铲除腻子，重新刮抹腻子并喷浆。
6.起皮
6.1现象  浆膜部分开裂或有片状的卷皮。
6.2原因分析  (1)混凝土或抹灰基层表面太光滑或有油污、尘土、隔离剂等未清干净，浆膜附着不牢固;浆料胶性太大，浆膜表面较厚，容易产生起皮。
(2)基层腻子胶性太小，而浆膜表层胶性太大.形成外焦里嫩的状态.浆膜遇朝湿，表层开裂。  
6.3预防措施  (1)胶混凝土基层表面如有灰尘，应清扫干净;如有隔离剂、油污等，应用5—10%的火碱液涂赶，然后再清水洗净。
(2)如混凝土或抹灰基层表面烟熏、油污严重，先用清水洗一遍，再用血料液加水泥涂刷一遍，配合比为血料、水泥=70:30，适当加水稀释，但用水量不得超过10%。
(3)如混凝土、水泥砂浆基层表面较光滑，应均匀刷或喷一遍清胶水(俗称汁浆)，以增粘结强度。胶液可使用107胶或羧甲基纤维素加聚醋酸乙烯乳液，配合比为水:胶=100:10—20。
(4)混凝土基层如有裸露的钢筋、预埋铁件，要涂刷防锈漆和白厚漆。如有木制品，最好剔除修补抹灰或腻子;如无法消除时，应操清油和涂刷白厚漆。
(5)粉饰膜层不宜太厚，达到覆盖基层浆膜丰满即可。
(6)基层腻子的胶性不能过小，表面浆液的胶性也不得过大，应以腻子有较强的附着力，浆膜不掉粉为准。
6.4治理方法  对起皮的粉饰，应将起皮部位铲除干净，找出基层上影响起皮的因素，进行处理后，修补腻子，再喷面浆。  
7.透底  
7.1现象  部分表面浆膜未能将基层覆盖严实而露出底色，特别是在阴阳角、炉片背后等处，易产生透底。
7.2原因分析
(2)浆液太稀含粉质材料较少;喷(刷)遍数不足。
(2)基层表面太光滑或有油污等，浆膜难以覆盖。
(3)基层表面或上道粉饰颜色较深，表面做浅色浆时，覆盖不住，使底色现露。
(4)喷浆厚薄不匀或漏喷。
7.3预防措施
(1)粉质材料用量要适当，可先作样板，再进行大面积的配料。
(2)基层表面油污要清除干净，表面太光滑时可先喷一遍清胶液;表面颜色太深，如抹白灰橹的水泥阳角，可先涂抹一遍浆液。
(3)如原粉饰颜色较深，应用细砂纸打磨或刷水起底，再做新的浅色粉饰浆膜，每遍颜色都应一致，这就要求配制的色浆一次满足所需数量，防止多次重复配制使颜色不一致。
(4)喷浆时，喷枪距基层表面不要太远。喷浆要均匀一致，特别注意不易施工部位要仔细喷。
7.4治理方法  对有透底弊病的粉刷工程，要进行局部修补，再满喷I—2遍面浆。
8.流坠
8.1现象  浆膜表面浆液因重力作用而产生下垂，平顶有乳珠，墙面有挂幕或流痕状态。
8.2原因分析
(1)基层太潮湿或表面太光滑。
(2)浆液太稀，喷枪嘴很大，移动速度较慢，喷的浆液集中一起，浆膜较厚。
8.3预防措施
(1)含水率较高的基层，应加强通风或采取人工烘干的方法，使基层的含水率不超过10%。
(2)表面太光滑的基层，应喷清胶液一遍，以增加粘结强度。
(3)配制的浆液稀稠要适中。喷浆的压力要掌握均匀，不能忽大忽小。气压大时喷枪距表面要略远些，移动的速度略快些。喷枪眼要选择合适。喷出的浆液呈雾状，避免浆液呈线形开。
8.4治理方法  对有流坠弊病的粉饰，应对流坠的浆膜凸起部分，用细砂经轻轻打磨平整，再喷一遍面浆液即可。

外墙粉刷设计装饰要求(见项城市规划建筑设计研究院图2006-003)
外保温板为35㎜聚氨脂保温板已改为(已由建设、设计单位更改为)(见标准图L06-J113)70-①C体系外保温涂料墙面;局部有填充墙处选用(见标准图L06-J113)66-①B体系外保温;涂料墙面。选用40㎜厚现浇燕尾槽聚苯保温板，45㎜聚苯颗粒砂浆找平层。                  
聚苯颗粒砂浆保温层要求:                  
外墙面的窗口、门口的侧立面、上口、窗台等特殊部位要注意预留出抹胶粉聚苯颗粒保温浆料保温层的厚度，以确保上述部位的保温效果。门、窗口四角处的保温层上应首先用20㎝×30cm的网格布进行斜向=45。角加强(加强网格布位于大面网格布下面)。沿门、窗四周。门、窗口阳角应用玻纤网格布包裹增强，包裹网格布单边宽度不应小于=150mm。                  
外墙门窗(包括封闭阳台窗)洞口按企口法后塞门窗做法进行抹灰窗口尺寸为每边各抹15mm~20mm=  (即1500*2000窗抹灰后尺寸1470*1970)。门居中设置(框按100mm考虑)，企口留在距外墙面位置(如附图)。飘窗企口留在距飘窗板外边缘200mm位置，企口厚度15mm;所有外墙窗顶抹灰(包括飘窗)均设鹰嘴，鹰嘴宽度平(见附图)，飘窗为120mm，鹰嘴按10%不小于10mm高差，所有窗台(内高外低)、阳台(内高外低)、女儿墙(外高内低)位置设10%流水坡度且不小于10mm，雨棚、空调机板面设2%流水坡度。阳台、凸窗、门窗(包括封闭阳台窗)必须挂通线。

1.  新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期，让墙面充分干燥，使墙面含水率小于10%，PH值小于10方可施工。通常在25度，相对湿度65%的条件下水泥砂浆墙面要干燥7天以上，混凝土墙面要干燥21天以上。  
　　2.  现浇或预制的水泥混凝土基底，需要更长的养护期，并彻底清除表面脱膜剂。  
　　3.  对已风化的混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层，应通过湿法涂刷工艺进行底涂处理。  
　　4.  严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5%的草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净。  
　　5.  对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除。  
　　6.  污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。  
　　7.  局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。  
　　8.  墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。  
　　9.  腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。  
　　10.被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。  
  
　　*  施工方法  
　　1.  施工环境：施工温度不低于5度，最好10度以上，尤其背阴面;相对湿度不高于85%。雨天或大于四级以上大风天应停止施工。  
　　2.  建议采用耐碱封底漆做底涂。也可用108胶刷涂。  
　　3.  涂料在使用前加10-15%水(体积比)稀释并彻底搅拌均匀，稀释用水应洁净。一般第一遍面涂加15%水，第二遍加10%。喷涂加15%水稀释。  
　　4.  施工期间应盖紧桶盖，以防涂料结皮。涂刷过程中如需停顿，需将刷子或滚筒及时浸没在涂料中，涂刷完成后立即用清水洗净所有器具。  
　　5.  可采用滚涂、喷涂和刷涂三种方法。(施工方法同内墙)。  
　　6.  平涂工序：  
　　清理表面*填补裂缝、局部刮腻子*磨平*第一遍满刮腻子*磨平*第二遍满刮腻子*磨平*涂刷封固底漆*涂刷第一遍面漆*第二遍面漆*直至满足要求  
　　7.  必须等待上一遍乳胶漆膜干透后，方能进行下一道施工，刷涂前应对上一遍漆膜进行清理后施工。涂料的干燥硬化是通过水分蒸发的物理过程，因此，较高的空气湿度或低温会延缓涂料干燥硬化的时间。在25  。C，相对湿度50%情况下，覆涂时间为2-3小时以上。  
　　8.保养期：5天以上(25。C)，低温应相对延长。