哪位朋友能说说板式家具生产流程?

板式家具工艺过程
木材干燥－配料－锯料－刨料－划线－裁板－压板－打眼开榫－开槽起线－砂光－组装－白坯检查－刷地漆－打磨－喷面漆－油漆检查－安装－合格检查－入库－出厂

流程、使用设备及加工工艺如下
开料
电子开料锯或推台锯1、大幅面素版据切时应平起平落，每次开料不超过三层。  
2、人工锯切后的板件大小头之差应小于  2mm。  
3、锯切后的板件应置于干燥处堆放，每个货位允许堆放五十层左右，同时将工艺卡片写清。
定厚砂光
宽带砂光机1、进行定厚砂光要求芯料两面削量均衡。  
2、要求每次单面砂削量不得超过0.5mm。  
3、砂磨时，要求前后芯料首尾相连接连续进料。
涂胶
手工或滚轮机
经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。无漏胶。边沿无余胶溢出。
组胚
由人工在组胚工艺台上操作
薄木与单板的纤维方向一致。
胶压
冷压机或热压机
将板胚放入压机，加压，稳压，卸压，覆面板堆放。
裁边
精密裁边圆锯机和双面裁边锯机
覆面板裁边时先经刻痕锯在其背面锯出一条切槽，以切断覆面板背面的纤维，防止产生崩裂现象
封边
直线封边机，曲线封边机，异性封边机
覆面板封边要求:结合牢固，密封，表面平整，清洁，无胶痕，确保尺寸与形状的精度
加工成型边
立式铣床，回转工作台铣床，镂铣机
立式铣床加工覆面板需较大幅面。回转铣床可加工各种弯曲成型的覆面板。镂铣机可进行铣槽及雕花。
加工装配孔
多轴排钻
32毫米排钻机
表面修整
卧式砂光机，立式砂光机
对于覆面材料进行休整处理以提高光洁度

你好，流程如下。
板式家具制作工艺要求及所用工具
  1.    机制工段所需工具：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。
  2.    机制工段部分工具及质量要求：  
（1）.压纸的工艺要求：加工好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。  
（2）.加压机的质量要求：  a.    板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。  b.    冷压后部件表面应干净、平整，不允许有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。  c.    弧形板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。  
（3）.铣形机的质量要求：  a.    模具制作须准确无误，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm。  b.    加工面必须光滑，线条流畅，过渡自然，加工后部件表面平整，无崩边撕裂、划痕等现象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在。
  3.    油漆工段质量要求：  
（1）.白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。  
（2）.批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批灰的部位要保持清洁。
（3）.底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁，涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层必须覆盖批灰底。  
（4）.干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑，不能有针孔、钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。  
（5）.贴纸部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。  
（6）.白底质量要求：亮光、哑光的部件，必须用400＃、600＃、800＃砂纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现象，但要砂透，不得有不到位现象，砂穿部件不得用油笔补盖。  
（7）.吹尘处理质量要求：喷漆表面清洁干净，不允许有灰渣、尘粒，孔位、槽位的木屑必须清理干净。  （8）.面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面基本相同，无积漆磨伤，不需喷涂部位保持清洁，边沿漆线整齐。
  （9）.透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位，保持清洁，边沿漆线整齐。  
（10）.抛光质量要求：抛光后的板件表面具有镜面般光泽，不得有目视可见抛光纹路，不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象，抛光后余蜡须抹净。