涂料生产工艺谁了解?

涂料配方  原料及配比如表1所列  表1涂料配方  原料质量分数/%  纯丙烯酸乳液40-60%  成膜助剂适量  消泡剂适量  分散剂适量  颜、填料20-35  增稠剂适量  水适量  纯丙烯酸乳胶漆的生产工艺及性能指标  生产工艺  生产工艺流程如下所示：纯丙乳液  水----------||  助剂---------|--------高速分散--------混合搅拌--------检验  颜填料------||||  色浆助剂过滤  包装  性能指标  产品经北京市建筑材料质量监督检验站及上海市建筑材料及构件质量监督检验站检测，符合国家标准，检验结果见表2  表2纯丙烯酸外墙乳胶漆的技术指标及检测结果  检测项目技术指标(一等品)检测结果  在容器中状态搅拌混合后无硬块，搅拌混合后无硬块，  呈均匀状态呈均匀状态  施工性刷涂2道无障碍刷涂2道无障碍  涂料耐冻融性不变质不变质  对比率>0.900.94  涂膜外观涂膜外观正常涂膜外观正常  干燥时间/h≤21.5  耐洗刷性/次>10001000次通过  耐碱性(48h)无异常无异常  耐水性(96h)无异常无异常  涂层耐黄温变性(10次)无异常无异常  耐人工老化性(250h)粉化≤1级,变色≤2级1062h粉化0级，变色1级  丙烯酸酯防水涂料配方  甲基丙烯酸甲酯  5-10%  苯乙烯  10-20%  丙烯酸2-乙基己酯  10-20%  丙烯酸丁酯  10-30%  活性单体  2-6%  乙烯类不饱和羧酸  1-5%  表面活性剂  2-3%  引发剂  0.05-0.1%  水40-60%  涂料配方：  钛白粉  10-20(%)  滑石粉  20-30(%)  重质碳酸钙  20-30(%)  分散剂  1-2(%)  乳液50-70(%)  其他助剂  适量  水10-20(%)  乳液的制法：  将单体按配方设计的量与表面活性剂及水进行预乳化后抽入高位槽。引发剂用水溶解后抽入另一高位槽。两者同时以滴加的方式进入反应釜进行聚合反应。反应温度控制在70-85度，控制滴加速度，使反应物料在3-3.5h滴完。最后保温反应1-1。5h，使反应完全。然后冷却，用氨水将乳液PH值调至7-8。  涂料的制法：  本防水涂料的植被采用常规的涂料制备方法。将水、分散剂、消泡剂、颜料、填料及其他助剂按配方称量后投入高速分散釜，同时加入上述制备的丙烯酸共聚乳液，经充分搅拌后即得防水涂料。可采用的颜料、填料有二氧化钛、滑石粉、重质碳酸钙、沉淀硫酸钡、云母粉、瓷土、氧化锌等。  说明：丙烯酸酯防水涂料是由丙烯酸酯共聚乳液为成膜物质再加以各种颜料、填料而制成的一种水性可调色的、橡胶型的涂料。其特点是，涂膜干燥后能形成连续性的涂层，涂层具有良好的延伸率及断裂强度，耐酸、耐碱性好，耐候性优异、施工方便、无环境污染，作为屋面防水使用是一种较理想的材料。

建筑涂料的一般生产过程包括基料的制备，颜（填）料等固体物料的分散研磨，涂料的配置、过滤、检验，产品称量、包装等工艺过程，图1为建筑涂料的生产工艺流程图。
不同的生产规模或不同的涂料品种，其生产工艺及要求亦有较大差异，例如大中型涂料生产企业的基料制备包括高分子聚合物的合成反应工艺过程，而小型涂料生产企业则是购买基料来作为原材料的，或对其进行简单的改性处理。乳胶涂料的配制工艺一般比溶剂型和水溶性的要求高一些，在工艺设备的选择上也有一些不同。

关键也要看你是那种涂料，我给你简单介绍一下乳胶漆的生产流程吧：
第一步：首先是要做好配方和准备好原料，比如你生产一吨，那就相应要计算出一吨生产的配方单；查看原料是否齐全；
第二步：制作颜、填料浆；就是依次加入水，低速下加入相应助剂，然后投入颜、填料（一般是先加入吸油量大的），投完粉料后，洗机。然后高速分散20分钟左右，直到细度合格；当然如果你需要过砂机，我认为只需要中速分速直粉料不明显颗粒就可以了。
第三步：调漆阶段；颜填料浆制作好以后，就降低转速在600转/分左右，加入乳液和相应试助剂，最后调整PH和粘度。
液体溶剂漆
色浆：树脂，溶剂和颜料---〉预混----〉调粘---〉研磨--〉调粘--〉包装
高光清漆：树酯，溶剂----〉混合---〉调粘---〉包装
亚光清漆：树酯，溶剂----〉混合---〉消光粉、调粘---〉包装
色漆：主色浆----〉辅色浆调色---〉调粘----〉包装
铝粉漆：铝粉浸泡---〉树脂---〉调色-、调光泽----〉调粘---〉包装
粉末涂料：
树脂、填料、颜料、助剂---〉混合----〉挤出---〉冷却---〉粉碎---〉过筛---〉包装