玻璃钢穿线管检验标准是什么?

您好：玻璃钢穿线管的检验标准是这样的。
6.检验标准
　　6.1材料检验：
　　6.1.1用于制造玻璃钢的树脂及玻璃纤维、布等增强材料应为研发部认可的材料；    6.1.2供应商应向我司提交每一批次的材料出厂合格证及材料性能试验报告；  6.1.3树脂应为通用型不饱和聚酯树脂，超过贮存期的树脂不允许继续使用；
　　6.1.4加入树脂中的各种固化剂（包括引发剂和促进剂）、颜料、填料等添加剂应按规定
　　的标准，不能明显影响树脂及玻璃钢固化后的各项性能；
　　6.1.5预埋件一般采用与树脂胶接良好的闭孔结构的木材、铁板、方管等材料。木材应充分干燥，湿度不大于18%；
　　6.2外观检验：
　　缺陷定义：
　　1)  异物（杂质）：因异物或跟产品不是同一种物质所造成的点状突起物。
　　2)  气泡：玻璃钢成型过程中包含空气或水汽的圆球。
　　3)  拉伤：因模具问题，脱模时造成产品边缘地方有拉伤，造成边缘凸起。
　　4)  气纹：因成型不当造成表面出现波浪状或线状条纹。
　　5)  披锋（毛边）：产品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或突出物。
　　6)  缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。
　　7)  变形：产品因为某种原因造成产品弯曲不平。
　　8)  开裂：材料裂开。
　　9)  龟裂：因为外力产生的开裂。
　　10)  分层：玻璃钢层剥皮。
　　　　11)  针孔：材料上有孔或空洞。
　　12)  分模线：模具结合处产生较明显的一条线，常由后期处理不认真引起。
　　6.3  原材料检验：核实原材料的出厂合格证及材料性能试验报告；  6.4  预埋件检验：
　　预埋件不可遗漏，材质、规格、数量、预埋位置应符合各个产品工艺标准中的要求。
　　6.5  切割开孔打磨检验标准：

玻璃钢穿线管检验标准：
①壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
③长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.
表面质量检查：100%
①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：
a.  超声波探伤UT：
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T  5777-1996  级别：C5级
b.  涡流探伤ET：（电磁感应）
主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T  7735-2004
级别：B级
c.  磁粉MT和漏磁探伤：
磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T  12606-1999  级别：  C4级
d.  电磁超声波探伤：
不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e.  渗透探伤：
荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
理化性能检验：
①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）
纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）
小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
注：试样断后伸长率与试样尺寸有关  GB/T  1760
②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J  值J/cm2
标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）
③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
④液压试验：试验压力、稳压时间、  p=2Sδ/D
工艺性能检验：
①压扁试验：圆形试样  C形试样（S/D＞0.15）  H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm  单位长度变形系数=0.07～0.08
②环拉试验：L=15mm  无裂纹为合格
③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°
④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）

GB/T  12706-2002  额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件  
GB11033-1989  额定电压26/35  kV及以下电力电缆附件基本技术要求  
GB/T  12976-1991  额定电压35kV及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆
GB/T  11017-2002  额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件
GB/Z  18890-2002  额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件