“关于地坪漆施工注意事项有哪些”

一．基面处理1、基础素地以水泥粉光面或磨石地为准。2、素地需养生 28 天以上，水份需 8% 以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去。3、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。4、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。5、清除积水，并使潮处彻底干燥。6、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。7、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。8、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。9、用环氧砂浆补平地面。10、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。11、施工前需保持施工素地之干燥和清洁。二、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。三、批刮批刮料1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。7、石英砂使用目数由科伟现场工程师根据地面具体情况确定。四、涂饰地坪漆中间层1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。五、涂饰地坪漆面层1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为

注意事项一、 混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。 水泥及水灰比<0.45二、 找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。

一、混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。。水泥及水灰比<0.45；二、找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于50mm。土建方注意事项： ①由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行，为保证耐磨层施工质量和施工进度，混浇筑应作好配合； ②模板设置应平整坚固，模板以6米为宜，并涂脱模油，用水平仪随时检测模板标高，对偏差处应及时调整； ③混凝土强度不低于C25，且尽可能小的水灰比； ④使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业，振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位进行调整； ⑤使用较重的钢制长辊(钢辊应宽于模板)多次反复压，并保持钢模洁净，使地坪平整，无法使用钢辊作业部位，应用刮尺整平 ⑥对泌水严重部位，应用橡胶管去泌水； ⑦卸模最好等耐磨面层完成第二天进行，第三天由建筑方切伸缩缝； ⑧在乙方施工期内，不安排交叉施工，并应负责对方已施工好的地坪进行保护与养护，甲方应提供水电； 产品对水泥基面的要求 水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。 2.要求表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。要求A、优质水泥。B、新倒水泥砂浆层要充分保养 3.水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。4.要求地面平整性不大于涂装要求厚度(用3米直尺平靠)5.表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过后进场施工前5天,不能用水冲洗或拖把拖地. 6.地坪表面的PH值应在6.0~8.0 7.地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣； 坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的2%，并且不大于30mm

1.在地坪漆施工现场设立《安全施工管理制度》公告牌，每位施工人员都必须严格遵守。2.施工现场有技术人员，与此同时还需有安全员，不仅确保每道工序质量，而且避免不符合安全的操作。3.施工团队应统一服装，时刻注意个人和公司形象。4.地坪漆施工人员应严格按照施工工艺来操作。5.施工现场不宜有非工作人员出入，严禁吸烟等。6.保证施工环境，维护公共卫生。7.一切用电须安全接地，机械设备须专人操作等。以上就是地坪漆施工现场安全事项，须施工人员严格遵守。