“防静电地面漆的施工工艺是怎样的？”

1、基础地面打磨清理，一般是新水泥地面，如果是旧地面，则须彻底打磨清理；2、滚涂一遍环氧防静电底漆，涂量要足，对于起砂严重地面需要浸泡式，使用量是0.2kg每平米；3、铺设导电铜箔；4、无溶剂防静电中涂和石英砂混合刮涂一道，根据实际地面选择刮涂道数，使用量是0.3kg每平米；5、滑石粉和防静电中涂混合刮涂两遍，使用量是0.25kg每平米；6、做防静电平涂地坪，滚涂两遍环氧防静电面漆，使用量是0.3kg每平米；做防静电自流平地坪，

现代工业不断朝着自动化、电子化的方向发展，高科技型企业及重点实验室对地面环境的要求极高，不仅要求地面具有防静电功能，而且要求地面具有高耐磨和高抗冲击性，环氧自流平防静电地坪涂装系统能够满足这样的要求，实现了高耐磨、高抗冲击性与防静电功能的三效合一。 本系统在延续了传统自流平地坪涂装系统具有的各项优异性能的同时，又添加了导电粉料和表面活性剂配制而成的双组份环氧自流平地坪涂装系统，能够十分有效地防止静电聚集，并能将外来物体带来的聚集的静电通过传导耗散来释放，具有防止静电火花的功能。 适用范围 ◇ 化学、粉体、有机溶剂生产、手术室、机房、特殊场所的地面系统； ◇ 计算机、电子、微电子、精密仪器仪表制造、精密机械制造、电讯、通讯、印刷、军工、航天等企业厂房地面。 性能特点 ◇ 防静电效力持久； ◇ 可快速泄漏静电荷； ◇ 具有环氧自流平地坪所有的优异功能。 系统特征 ◇ 无溶剂型、实色，亮光； ◇ 厚度1-5mm； ◇ 一般使用年限为8-15年。 施工工艺 工艺名称 具体做法及要求 参考用量 底涂层 1.使用环氧防静电底漆：主漆和固化剂按比例混合，并搅拌均匀； 2.用滚筒均匀地滚涂，无漏涂； 3.门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。 0.15-0.20Kg/m2 接地铜网 按设计要求铺设铜丝或铜箔并用导电腻子刮填沟缝。 间隔2m×2m 中涂砂浆 1.使用无溶剂型环氧中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加40～100目石英砂搅拌均匀； 2.用批刀整体满刮1～2遍； 3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处， 并清理干净。 0.7kg/m2/mm 腻子层 1.使用环氧防静电中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀； 2.用批刀批括1-2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处； 3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、拧干的湿毛巾等清理干净。 0.2-0.30 kg/m2 封闭层 1.使用环氧自流平防静电面漆：主漆和固化剂按比例混合，搅拌均匀； 2.用批刀进行封闭式批平。 0.1-0.20 kg/m2 面涂层 1.使用环氧自流平防静电面漆：主漆和固化剂按比例混合，搅拌均匀； 2.用准备好的镘刀进行自流平镘面或用无气喷涂机喷涂。 1.4 kg/m2/mm

防静电地坪漆施工方法一、 地面预处理 1. 彻底清除水泥地面的油污、灰尘、砂粒、水分等异物。 2. 使用Grinder或者用其它的工具，清除露出地面的铁丝以及混凝土表面层拆除掉，之后用EPOXY Mortar将那部分添平。 3. 必要时，用喷砂机冲刷掉地表的粗糙砂粒。 4. 灌浆处理。二、 预涂(CD-10) 表面电阻：104Ω~105Ω 1． 主剂与固化剂以2：1的比率进行充分搅拌后，使用Roller 或者刷子进行1~2次涂装。为了加强粘接强度，使用前加入10~20%的EPOXY Primer SC-100。 2． 室内温度在20℃下5~6小时之后，操作人员须穿戴施工专用鞋进行打磨。 3． 施工时使用电风扇或其它通风设备，保证施工现场的良好通风，使产品的挥发溶剂排出室内。三、中涂(CD-20) 表面电阻：105Ω~106Ω 1． 主剂(导电性黑色涂料)与固化剂以5：1的重量比进行充分搅拌，再用刮板涂布为1㎜的厚度。 2． 在室内20℃下固化时间需要24小时。 3． 为了防止气泡的产生，使用L-100稀释剂进行Spray。 4． 超过可使用时间的产品不可使用。四、上涂(CD-30) 表面电阻：107Ω~109Ω 1． 确认中涂固化后，凹凸部位进行Grinding，使表面变的光滑。 2． 用导电型Primer(CD-10，表面电阻104Ω~105Ω)进行一层薄薄的涂装，使导电性能增强。 3.主剂与固化剂(CD-30，指定Color)以4：1的重量比进行充分搅拌，然后以1㎜的厚度Self Leveling后再进行均匀涂布。一、 地面预处理 1. 彻底清除水泥地面的油污、灰尘、砂粒、水分等异物。 2. 使用Grinder或者用其它的工具，清除露出地面的铁丝以及混凝土表面层拆除掉，之后用EPOXY Mortar将那部分添平。 3. 必要时，用喷砂机冲刷掉地表的粗糙砂粒。 4. 灌浆处理。二、 预涂(CD-10) 表面电阻：104Ω~105Ω 1． 主剂与固化剂以2：1的比率进行充分搅拌后，使用Roller 或者刷子进行1~2次涂装。为了加强粘接强度，使用前加入10~20%的EPOXY Primer SC-100。 2． 室内温度在20℃下5~6小时之后，操作人员须穿戴施工专用鞋进行打磨。 3． 施工时使用电风扇或其它通风设备，保证施工现场的良好通风，使产品的挥发溶剂排